沧州y忆诚模具生产的拉丝模采用先进挤压技术，以杰出的品质和优惠的价格回报社会！多年来依靠一流的技术全力打造国民知名品牌，让您买的放心，用的放心！
    拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
特种加工是直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求在加工过程中施加明显的外力。聚晶模具本身虽然不导电，但其结合剂导电，因此可以用特种加工方法来进行加工。经过设备改进及工艺试验，笔者使用电火花与超声波相结合的方法，实现了聚晶模具拉丝模具从粗到精的加工要求。
    拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶拉丝模具金刚石模、cvd金刚石模和陶瓷模等多种。并广泛运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业，具有极强的耐磨性，使用寿命极高。
例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶模具模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶模具模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。
盲目选择，导致拉丝模的摩擦磨损情况复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。
  为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
1.保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
2.良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统。
3.合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。  
4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。 

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