江宁区碳化硅切割片批发 值得信赖 南京芷秀五金供应 但锯片的非正常磨损也加剧,使用寿命要下降,同时锯切功率也加大,故增加了切割成本。一般地,切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割;中径锯片大多用于切割板材,也多为一次切割;而中硬以上花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后,在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给速度。另外,当动力较低或要求精切,江宁区碳化硅切割片批发,宜选用低一些的切割生产率;采用较高动力或是粗切,使用的切割生产率就应高些。表3-2为金刚石锯片推荐使用的切割生产率。表3-2金刚石圆锯片推荐切割生产率还应指出,在给定切割生产率情况下,进给速度的大小对锯片的磨损也有很大影响:进给速度过高,会加快刀头结合剂的磨损,造成金刚石过早脱落;而进给速度过低时,结合剂胎体磨损慢,江宁区碳化硅切割片批发,金刚石不易出刃或易被抛光,从而导致切割阻力增加、功率消耗加大,江宁区碳化硅切割片批发,切割生产率反而下降。实际操作时,进刀、退刀、出刀的速度应慢;切割过程中的速度应均匀;锯片运行要平稳、减少振动。词条标签:科学。
高速***磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂cbn砂轮的浓度***磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂cbn砂轮的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷cbn砂轮,其浓度一般均为175%~200%。砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择,是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择,但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级,gb6409中也未规定相应标准,故质量不易保证,给用户带来不便,亟待补充与完善2选择合适的磨削用量超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度,可***提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%,磨削比可增加一倍),降低磨削成本。磨具磨床磨削微信公众平台说:金属和树脂结合剂的金刚石砂轮,磨削速度通常为15~35m/s,陶瓷结合剂cbn砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s,单层cbn砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界cbn砂轮磨削的主流。磨削深度一般为,工件速度通常为10~30m/min,纵向进给速度可取。粗磨时取大值,精磨时取小值。3超硬砂轮磨削对磨床要求超硬砂轮磨削,尤其是高速磨削。
1选用合适的砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用合适的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的比较好磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢料。cbn的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的比较好磨具。超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃***、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高,形状保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性,耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀,可适应各种磨削液。
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