再生覆膜砂是操作进步前辈的设备和技术将锻造工业操作后的废旧砂进行措置和加工，使其再次具有操作机能和价值的硅砂，可以再次作为覆膜砂或其它砂产物的根底材料而轮回操作。动模和静模不服行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力浸染下，定*-销前端有一段斜度，模具还是汇合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。
近年来，由于国内经济不变运行，在巨大的市场需求和精采的国家大环境下，我国锻造行业连结高速增长态势。2013年我国铸件产量为4,550.12万吨/年，仍居世界第1位.
耐火材料是构成覆膜砂的主体，对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。 加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；提高覆膜砂再生能力覆膜砂再生操作一直是泛博专家关注的课题，今朝的覆膜砂再生设备价钱昂贵而且再生出产近况效率不高，出产效率为5吨/小时的热法再生设备价钱在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内锻造企业所广泛接管。所以开发经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。
覆膜砂特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化 覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产物，经由过程插手有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件出产的需要。一般选用天然擦洗硅砂。这样才能保证铸件的概况质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少锻造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂机能。这个均衡点就是保证砂芯的概况质量及在浇注时不发生变形、不发生断芯前提下的强度。
如今类覆膜砂有三个系列： gd-1高强度低发气覆膜砂；gd-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；gd-3高强度低膨胀低发气抗氧化覆膜。覆膜砂即传统覆膜砂，其构成凡是由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂插手量凡是在必然强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，合用于要求不高的铸件出产。
首先要进行原砂的选用。在实际的出产过程中，由于钢液浇注温度斗劲高，因此，原砂对于耐火度要求较高，一般原砂的氧化硫含量应跨越98%，且要注意原砂的粒度与分布环境，zui好是选用耐火度可以高达1900-2000℃的特种人造砂，这种原砂不仅粒形好，可有效防止化学粘砂问题，且它的角形系数小、粒度适中，能够使砂粒加倍接近于圆形，在不异的树脂插手量条件下，获得的树脂膜会更厚，这样利于提高砂芯的强度。
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