板式换热器与管壳式换热器的比较3
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
换热器在voc废气处理行业的应用
废气蓄热焚烧（rto）过程中板式换热器的用途
① 如废气需要浓缩，脱附过程气体必须达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；
② 如果废气中voc浓度含量过高，需要进行余热回收；
③ 如果废气燃烧后排烟温度高，需要借助换热器对废气进行预加热；' >设备为全焊接形式，长期使用无泄漏；
6. 采用弹性结构设计，可解决高温环境带来的材质膨胀问题，高温情况下可长期稳定运行。
废气热力焚烧（to）过程中板式换热器用途
to废气焚烧工艺简单，就是由to焚烧炉与多台换热器（预热待处理的有机废气）组成，采用高温烟气预热低温废气的原理尽可能把废气温度提升，达到减少燃料消耗的目的。
热力焚烧（to）原理
热力式焚烧炉采用天然气等燃料直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为co2和h2o，燃烧后的烟气通过多级板式换热器将热量传递给另一侧需要预热的有机废气，然后再达标排放；to适用于废气浓度较高，废气中vocs含量自身氧化分解后产生的热值能够使整个工艺系统热量自平衡为优佳，不然将会消耗大量的辅助燃料，增加运行费用。
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