1.外观
ROBOCUT α-CiC系列采用半整体式设计,在总重量提升300Kg的基础上,占地面积反而更为紧凑。水箱和主机前端面齐平,冷水机整合在水箱上,美观度更佳。工作槽前面依然保留了传统发那科黄色。
2.自动穿线
ROBOCUT α-CiC系列的自动穿线功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿线成功率接近**。案例中0.25铜丝穿0.30小孔,通过气流抖动线头,配合传感器技术,*确的实现每一个孔的穿线。
3.加工效率
在当前ROBOCUT CiB业内*一的开粗加工效率基础上,进一步优化提升开粗加工效率,以下案例供参考(SKD 60mm厚,0.25铜丝,粗加工效率达到3.2mm/min)。
4.光洁度
提高标准精加工电源(SF电源)的*高放电频率,由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放电脉冲频率,可以获得更好的表面光洁度,降低了对选配MF2电源的依赖。升级后,ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度,将达到或超过日系其他进口设备的表现值,而设备价格只要其他日系进口设备的三分之二。
5.注塑模具加工表现
扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件,今后加工台阶工件(塑胶模具)时,可以检索更为适配的加工条件。以下案例供参考。
同时优化了自动测量支点数据方案,使用标准治具测量的支点数据,可以加工出±3um以内误差的锥面。
6.冲压模板加工表现
基本铸件本体的优化,以及出厂前进行“步距精度格子补偿”,CiC步距精度达到全行程±1.5um表现。以下加工案例供参考。
7.拐角精度
优化了AIC控制效果,当前标准加工条件,4刀加工可取得±2um以内的精度(0.20铜线加工R0.15以上拐角)。同时,面向初学者提供图形化AIC调整方案,如下。