本实用新型针对现有技术的问题提供种数控机床的钣金外壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
种数控机床的钣金外壳，包括用于固定在机床底座上方的钣金壳体，所述钣金壳体的后侧置有用于立安装驱动器的电控箱，所述钣金壳体的左侧面设置有两个用于立安装变压器及回生电阻的电器安装腔，且两个电器安装腔均与电控箱相连通，所述钣金壳体的右侧面内凹设置有用于放置注油器的容置腔。
其中，所述电器安装腔的部可拆卸连接有散热板，所述散热板上设置有散热通孔。
其中，所述钣金外壳的前端上下方分别设置有条直线滑轨，在两条直线滑轨之间滑动安装有向左拉的工作防护门。
进步的，所述钣金外壳在工作防护门的右侧设置有控制面板，所述控制面板靠近工作防护门的左侧设置有合页，所述控制面板的左侧通过合页与钣金外壳活动连接；所述控制面板的右侧设置有螺丝通孔，控制面板的右侧通过螺钉穿过螺丝通孔与钣金外壳固定连接。
其中，所述钣金壳体的部右侧设置有警报灯，所述警报灯的下端设置有灯座，所述警报灯通过灯座与钣金壳体固定连接。
本实用新型的有益效果：
本发明主要解决的技术问题是提供种机床直角防护罩，安装快捷，提高连接的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的个技术方案是:提供种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的端与水平防护罩的端部相连接，所述竖直防护罩的端设置有排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。在本发明个较佳实施例中，所述竖直防护罩和水平防护罩分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板组成。在本发明个较佳实施例中，所述弹性金属杆伸向卡槽时弧形挡块受力向内侧变形，使得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
种机油泵壳加工机床的制作方法本实用新型提出了种机油泵壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和二主轴箱，以及设于夹具后方的三主轴箱，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是，采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。种机油泵壳加工机床
本实用新型涉及机床领域，特别是指种机油栗壳加工机床。目前，对于机油栗壳的加工方式，采用加工中心与回转盘夹具完成；由于加工中心是单主轴单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必须分孔逐进行加工，从而导致加工时间过长；各孔径大小不、角度各异，加上换刀时间与夹具旋转时间使得整个加工效率大大降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供种结构简单，加工效率高的机油栗壳加工机床。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:种机油栗壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和二主轴箱，以及设于夹具后方的三主轴箱，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。进步的，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱上均设有刀具。进步的，所述刀具上设有深度调整器。进步的，所述夹具为气动夹具。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为本实用新型的结构示为本实用新型的侧面结构示]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。2所本的种机油栗壳加工机床，包括夹具4、位于夹具4两侧对置安装的主轴箱i和二主轴箱2，以及设于夹具4后方的三主轴箱3，所述主轴箱1、二主轴箱2和三主轴箱3下方均设有伺服驱动滑台5，所述夹具4上方设有自驱式动力头6，所述主轴箱1、二主轴箱2和三主轴箱3上均设有刀具。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。进步的，所述刀具上设有深度调整器，以各孔深度的致性，加工度高。进步的，所述夹具4为气动夹具；这样夹持效果好且使用安。在使用时，先将机油栗壳7放在夹具4的定位点上(面二销定位)，通过夹具4将机油栗壳7夹紧，伺服驱动滑台5快速移动至预设加工位置，主轴旋转，伺服驱动滑台5驱动主轴箱向前进行加工，与此同时上方自驱式动力头6也进行加工。加工时冷却液自动开启，加工完成后，冷却液关闭，各王轴箱快速退回至机床原点，夹具4松动，取下工件，完成件机油栗壳7加工。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。.种机油栗壳加工机床，其特征在于:包括夹具(4)、位于夹具(4)两侧对置安装的主轴箱(i)和二主轴箱(2)，以及设于夹具(4)后方的三主轴箱(3)，所述主轴箱(i)、二主轴箱(2)和三主轴箱(3)下方均设有伺服驱动滑台(5)，所述夹具(4)上方设有自驱式动力头(6)。.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述主轴箱(i)、二主轴箱(2)和三主轴箱(3)上均设有刀具。
3.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述刀具上设有深度调整器。
4.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述夹具(4)为气动夹具。
得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
在本发明个较佳实施例中，所述卡槽内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽上设置有固定卡板和垫块的螺丝。本发明的有益效果是:本发明指出的种机床直角防护罩，在卡销和卡槽的配合下，实现了竖直防护罩和水平防护罩的快速连接，而且连接稳定性好，弧形挡块的防脱落水平高，无需螺栓连接，节省了安装时间，降低了维护成本，提高了工作效率。为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩i和水平防护罩2，所述竖直防护罩i的端与水平防护罩2的端部相连接，所述竖直防护罩i的端设置有排卡槽12，所述水平防护罩2的端部设置有排与卡槽12相对应的卡销21，所述卡销21分别插入与之对应的卡槽12进行竖直防护罩i和水平防护罩2的连接固定，所述卡销21包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽12由两块间隙设置的卡板组成，以便卡销21的插入固定。所述竖直防护罩i和水平防护罩2分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板11组成，在伸缩板11的作用下，使得竖直防护罩i和水平防护罩2分别进行伸缩，同步性好。进步的，所述卡槽12内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽12上设置有固定卡板和垫块的螺丝，多颗螺丝进行固定，连接牢固。所述的机床直角防护罩安装快速，插即可，所述弹性金属杆伸向卡槽12时弧形挡块受到垫块的压力而向内侧变形，使得弹性金属杆端部变窄而穿过卡槽12之间的间隙并延伸至卡槽12外部，弧形挡块延伸至卡槽12外部后失去压力而使得弹性金属杆端部恢复原状，完成固定，在弧形挡块的作用下，卡槽12与卡销21连接牢固，难以在机器运行过程中送脱，稳定性高。进步的，所述两块卡板之间的间隙与卡销21宽度相对应。卡销21延伸至卡槽12外部后，端部失去压力而使得弹性金属杆恢复原状，卡销21宽度小于或等于两块卡板之间的间隙，而两个弧形挡块伸展后的尺寸大于两块卡板之间的间隙。综上所述，本发明指出的种机床直角防护罩，竖直防护罩和水平防护罩的连接快速，形成个直角的防护罩，可同步进行伸缩运动，对机器的保护好，安装快捷，稳定性好。以上所述为本发明的实施例，并非因此限制本发明的利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的利保护范围内。
1.种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的端与水平防护罩的端部相连接，其特征在于，所述竖直防护罩的端设置有排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。
2.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述竖直防护罩和水平防护罩分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板组成。
3.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述弹性金属杆伸向卡槽时弧形挡块受力向内侧变形，使得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
4.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述卡槽内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽上设置有固定卡板和垫块的螺丝。
5.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述两块卡板之间的间隙与卡销宽度相对应。
本发明公开了种机床直角防护罩，包括：竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的端设置有排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。通过上述方式，本发明所述的机床直角防护罩，在卡销和卡槽的配合下，实现了竖直防护罩和水平防护罩的快速连接，而且连接稳定性好，弧形挡块的防脱落水平高，无需螺栓连接，节省了安装时间，降低了维护成本，提高了工作效率。
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