怎样拆装板式换热器设备呢?
一、液压试验
板式换热器组装后要进行液压试验。液压试验要按单侧分别进行。试验压力为工作压力的1.25倍,保持30分钟不掉压为合格。
二、更换板片
有缺陷的板片应更换。更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。若现场没有备件,又不能停机时,应进行现场简单的处理,其方法是将损坏的板片成对抽出,如果数量不太多,减少的流道数也不多,组装后可以继续使用。对生产影响不会太大。
三、装板片
按设计流程图排列板片,夹紧之前应确认无误(如有换向片其位置及盲孔方位),然后按规定的顺序进行夹紧。拧紧夹紧螺栓时要符合规定,应按标号顺序1.2.3.4均匀对角拧紧螺栓,以保持板片的平行状态,也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度,再插入其余螺栓,然后拧紧到规定的尺寸。当换热器使用的时间短,在一年以内,夹紧尺寸可以选用上限;使用时间较长,可以夹紧到较小尺寸,但不能小于更小尺寸,以免把板片及密封垫片挤压坏。
四、板式换热器板片的拆卸
打开换热器前,首先检查冷、热介质是否排放干净,松开前移走活动压紧板上接管(如有接管),应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后,再拆去夹紧螺栓,暂由标码螺栓承担夹紧载荷,为防止板片错位,在标码螺栓拧松时,压紧板面的倾斜不超过10mm。拆卸螺栓移开活动压紧板,板片很容易取下。
五、更换密封垫片
从框架取下的板片,确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。从密封槽中提出旧的垫片,彻底清洗密封槽。槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂其它酮类溶剂擦洗。若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等,先用含有清洗剂的热水清洁,然后再用溶剂擦洗。根据所规定型号粘合剂,按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。不得使用任意牌号粘合剂粘接,以免发生板片腐蚀、介质污染等。
六、更换角孔胶套
胶套损坏后应直接取下,新胶套的装入可用手在径向压扁,然后塞入压紧板的孔中。注意:压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致,不要将胶套装反。
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管壳式换热器构造是什么样的?
管壳式换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型。
在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以个人更大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,更大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。更大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。
管壳式换热器根据管壳式换热器前端管箱、壳体、后端管箱的形式。
根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型:
1.a型:平盖管箱,管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接;
2.b型:封头管箱,管箱端部为椭圆封头;
3.n型:与管板制成一体的固定管板管箱,管箱端部为平盖,与a型管箱类似;
壳体型式代号
1.e型:单程壳体9;
2.i型:u形管式换热器壳体
3.k型:釜式重沸器壳体,主要用于带蒸发空间的换热器;
4.o型:带外导流筒的换热器壳体,主要用于浮头式换热器;
后端结构型式代号
1.l型:与a相似的固定管板结构;
2.m型:与b相似的固定管板结构;
3.n型:与n相似的固定管板结构。
由于管壳式换热器多为金属结构,随着我国新版gmp的推出,不锈钢316l为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。
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怎样清洗换热器设备呢?
换热器在长期使用后产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,因此定期的清洗工作是必须的。
一、清洗剂的选择 清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸 主要有:盐酸、等。
二、酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通 过反复试验发现,酸洗温度控制在 60~e 为宜;酸洗液应按甲酸 81.0%、水 17.0%、缓冲剂 1.2%、表面活性剂 0.8% 的浓度配制,清洗效果极佳;酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h,然 后动态循环 3~4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时,即 可认为酸洗反应结束。
三、清洗具体步骤
1.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后,若酸液 ph 值大于 2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
2.冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
3.将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
4.碱洗:酸洗结束后,用 naoh,na,po ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5.水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6.记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
酸洗对金属有腐蚀作用,这就要求操作人员必须经过严格的培训,如操作不当,可能会造成设备的严重损坏。
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