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内啮合齿轮泵零件磨损会造成泄漏，泄漏造成内部齿轮泵的压力和流量变小。该套筒与齿轮端之间泄漏漂浮的大面积，从而在主体部分的泄漏。占所有这部分的漏极泄漏约50％至70％的。穿齿轮泵泄漏减少容积效率，泵的输入功率比输出功率要低得多。损耗全部转变为热能，从而导致泵过热。如果结合平板加压，因为会有一个浮动套筒移动少量的工作所造成的磨损，从而导致流量的压力下降，如浮动轴套必须更换或修理。
1、内啮合齿轮泵主要由齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成。齿轮和轴严格热处理,高硬度和耐磨性,与轴安装在该套筒一起。泵内所有运动部件的润滑利用其运输。
2、泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，自动调节工作压力的端面间隔的大小，因此泵的压力稳定，低输出流量脉动和高容积效率。
内啮合齿轮泵是滚动通过一对相同的参数和结构的渐开线齿轮的相互啮合的一个重要组成部分，低压油箱就能做工作上升至高压油。发动机的机械能转换成液压能的装置提供动力。齿轮泵的流量,可靠性好。其使用过程中容易出现磨损故障时，应注意保养。厂家资讯hg10-50-13-01r-vsc,内啮合齿轮泵,原装正品南京
★特点二：水电发电量低速增长，太阳能发电等新能源发电量快速增长。全国规模以上发电量同比增长8.3%。其中，受水电装机容量低速增长以及部分流域来水偏枯等影响，规模以上水电发电量同比增长2.9%;火电发电量在电力消费快速增长、水电发电量低速增长等因素影响下，同比增长8.0%。针对高压内啮合齿轮泵的流量计算误差，当其在低压工况下(2.88mpa)运行时，即使不施加粘性壁面条件，仅通过减小两齿轮间的间距模拟啮合点的存在，也可满足内啮合齿轮泵的数值计算精度，误差较低，为3.28%。无啮合的计算流量曲线与工程误差界限的交点约为6.4mpa即当工作压力小于等于6.4mpa时，不考虑啮合点的数值计算依然能够满足工程计算误差要求。然而，当内啮合齿轮泵的工作压力继续升高时，其数值计算的流量与试验相比误差越来越大，当内啮合齿轮泵的工作压力在8.33mpa时，不施加粘j险壁面条件时，三维cfd数值计算流量的误差为13.93%，工作压力等于16.67mpa时，相对误差为28.78%，不考虑啮合点的数值计算己经不能继续反映内啮合齿轮泵的流量情况。
因此，在中高压内啮合齿轮泵的数值计算中，考虑两齿轮之间的啮合。然而，如表1所示，当施加粘性壁面条件考虑啮合点时，啮合点的粘度大小设置开始影响内啮合齿轮泵的计算精度。对于内啮合齿轮泵工作压力为8.33mpa的工况，利用施加粘性壁面边界的方法考虑啮合点的存在使流量的数值计算误差减小，当啮合点的粘度设置为10倍的介质粘度时，流量的数值计算误差为7.77%，满足工程计算要求。同时，当施加粘性壁面模拟啮合点并将啮合点处的粘度设置为10倍的介质粘度时，对于工作压力为10mpa以下的工况，其数值计算的精度均能够满足工程计算要求。如表1所示，当将啮合点的粘度逐渐升高后，粘度设置为20倍的介质粘度时，内啮合齿轮泵在工作压力16.67mpa时。厂家资讯hg10-50-13-01r-vsc,内啮合齿轮泵,原装正品南京
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