橡胶制品在生产加工过程中会不可避免的产生飞边毛刺等，那么这些飞边毛刺是如何产产生的呢，今天小编就带大家来看看有关橡胶制品的生产：
橡胶制品种类繁多，生产工艺过程基本相同。橡胶制品成型主要分为以下几种方式：

1.压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

2.压出成型

用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
以上橡胶制品成型方法除了压出成型之外，其它2中或多或少都会残留一些小的飞边毛刺。这些飞边毛刺大多是注料口，或者是压铸成型时留下的小薄飞边，处理这些飞边难以处理，过去随着人工工资待遇的提高
现在的人工修除冷冻修边机存在很多问题：处理不到位，效率低下。
在这种大环境下，冷冻修边机应运而生。
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