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法兰盘零件材料工艺分析：
1.法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ20045 .00+为中心 ,包括:两个φ 12 .034.0100??mm的端面,尺寸为φ 0017 .045?mm的圆柱面,两个φ90mm的端面及上面的4个φ9mm的透孔.φ 06 .045?mm的外圆柱面及 上面的φ6mm的销孔,φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以φ20 045 .00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表
2.选择粗基准主要是选择一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的 出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量小的面为粗基准（这就是粗基准选择
3 原则里的余量足够原则）现选取φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
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冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。
法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能{长}
美标法兰衔接是一种可拆衔接。
是把两个管道、管件或器件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了衔接。
美标法兰衔接是管道施工的主要衔接方式。新标法兰衔接使用方便，可以接受较大的压力。有的管件和器件现已自带法兰盘，也是属于法兰衔接。
　　{精}在工业管道中，美标法兰衔接的使用非常广泛。在家庭内，管道直径小，又是低压，看不见法兰衔接。
如果在一个锅炉房或许生产现场，法兰衔接的管道和器件随处可见。

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聊城市开发区天硕机械加工厂

15865774700
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