机械胀管器简介
机械胀接是国内外目前为常用的方法。机械胀管的工具有电动、气动、手动等区别。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低、损伤管子等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，浙江液压胀管器销售商，换热器的管板厚度越来越厚，浙江液压胀管器销售商，浙江液压胀管器销售商，管板厚度超过200毫米的换热器已不鲜见，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全厚度胀接，使得换热管和管板之间的间隙难以消除，留下间隙腐蚀的***。 掌握好胀管率的措施是控制翻边胀管时胀杆的轴向推进量。浙江液压胀管器销售商
胀管器的使用方法直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。调节式胀管器在胀前必须根据胀接长度的要求，通过调节螺母把定位套调整到恰当的位置，拧紧定位螺钉，然后根据上述四种胀管器的操作方法使用。深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀。安徽胀管器 胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高，使用时必须与被胀管子平正放置。
在为数较多的压力容器、锅炉、换热器、蒸发器以及化工设备等，在设备制作的时候，有一种工艺叫做胀管，国家对胀管的技术也有一个规范，胀管也分：机械胀管、液压胀管。液压胀管器管孔要求：1、保证有足够的孔桥以确保胀口结实耐久。2、钻孔亦或是铰孔后孔径比较好大于所使用管材管外径（）~（）。3、在替换开槽板孔中的废管时，记得铲除板孔内金属残渣和其它杂质碎屑。4、板孔内进行开槽处置，能够提升胀口的机械强度。5、要是条件允许的话，比较好还是对板孔内部进行精加工亦或是辊光处置，从而达到更高的表面光洁度。
胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。***适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。它主要由胀壳（保持器）、胀珠（滚珠）、胀杆（芯轴）三部件组成。胀珠与胀杆采用gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺，提高硬度（hrc55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可防止胀珠脱落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，顺时针方向转动胀杆（批量胀管应由胀管机作动力源），胀杆带动胀珠，胀珠再带动胀壳，胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进；随着带有锥度的胀杆逐渐推进，被胀子的内孔和外径被逐渐扩大，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。胀接前，应***管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。
胀杆有全自动走刀作用，胀管器转动时，除向管中前行外，胀 珠的两侧持续扩大，直至胀接停止。胀接完毕时，胀壳与管端之 间还得留出2～3mm的空隙，以防止产生磨擦。胀管器撤出时， 要是将胀杆作反方向转动，胀杆就会全自动撤出。胀杆的全自动走刀 是根据胀壳槽与胀壳轴线歪斜一个左旋角α而保持的，因而， 它使槽中的胀珠与相互配合的胀杆也交点成一α角。因为胀珠被限 制在胀壳斜槽内，因此不可以向后挪动，反倒促进胀杆移位来保持 胀壳全自动走刀，超过胀紧的目地。方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制。安徽胀管器
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。浙江液压胀管器销售商
（1） 胀杆
采用胀杆的大小，要以胀杆短头直徑d=0.3dn为标准，其锥度k相当于2倍胀珠的锥度k1，即k=2k1，其长短为：
l=（0.06dn+c+adn）/（k+l1）
式中：c为水管与管一侧孔空隙，mm;a为**，按表1选择。胀杆的强度一般为58～60hrc。
表1 **a值
水管公称直径dn（mm） 10～20 21～30 31～50 51～70
**a 0.1 0.1～0.09 0.09～0.08 0.08
2） 胀壳
胀壳构造由胀管器的种类所决策，这是用以把胀珠放置在胀 壳槽体，胀壳槽与胀壳中心线歪斜成一个左旋α角，α角的尺寸直 接危害胀接时胀杆的走刀速率。
dn<12mm时，α =-1°; 12mm 40mm时，α=20°
当胀壳直徑很大或构造批准时，能够提升胀壳槽数，使水管 胀时更加匀称，但会给生产制造产生艰难及提升成本费。
胀壳槽长短为胀珠全长再加0.1～0.15mm的空隙。
短头总宽b1=d1- （0.2～0.3）
比较大的总宽b2=d2- （0.2～0.3）
胀壳公称直径d4=d3（胀杆比较大的直徑）
胀壳直径d5=d+2d1（胀杆短头直徑）
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