德国菲特公司于1908年在汉堡成立，至今公司员工已超过1000人，早于1990年，菲特公司便率先投入巨资开发可更换冲台技术，令压片机拥有高度的灵活性。不论是机器操作、品质验证、可靠性能、清洁工序、经济效益等都能标准化。
为适应中国市场发展需求，德国菲特公司于2004年7月在南京设立独资厂，组装生产菲特p2020压片机。p2020压片机主要组件和技术均来自德国菲特，在南京组装，经济实用，性价比更优越，非常适合中国客户的需求。
菲特p2020 压片机采用简单易行、精确、安全的设计理念。通过更换冲台（即短时内冲压台、导轨及冲模可一次性一起拆卸），在最短时间内满足不同的生产需求，提高上机率。模块化机械构造（整台压片机由四部分组成即上部机箱、压片冲压舱、中部机箱、驱动舱），工作安全可靠、快速拆装系统，经济实用，适用于中高等产量的片剂生产。可配置不同的附加功能以满足用户的不同需求。
产量：
设备的产量可调节范围很大，最大可达每小时32万片。片剂的最大直径可达34mm，转台最大转速每分钟115转，可配置六种不同规格的可更换冲台（如47、43、36、29、22冲）。
模具：
菲特p2020型压片机所使用的模具取决于片剂的尺寸，其可以使用模具：
eu19, eu1, eu1”-441, eu35
ipt/tsm19, ipt/tsm1”
四柱立式结构减少震动：
fette p2020压片机采用了四柱立式结构设计理论，四根柱子里面有一种特殊1：9物质组成（能均匀分散转台高速运行所产生的离心力），能防止弯曲、扭曲变形、减少震动，特别在高速运行时，防震性能特别强。
三相电机驱动系统平稳运行：
为保证高力矩的低速启动及更宽的变速调节，我们采用变频器控制的三相电机，通过蜗轮、蜗杆直接驱动转台。
压力系统可防止压力过载：
预压轮、主压轮的压力系统受伺服电机控制及保护，如发生压力过载时，控制伺服电机的plc就会使压片机自动停止，过载保护效果精确稳定。100kn的预压和100kn的主压使得压片机能够轻松压各种颗粒。
大小一致的主、预压力轮设置可提高压片质量：
预压轮、主压轮可单独调节，预压轮、主压轮的上压轮能手动调节，下压轮采用伺服电机控制调节，控制精度准确可靠，且主压轮和预压轮的尺寸大小一致，便于更换及延长压片时间，提高压片质量。且更换压轮费用低。
冲头轨道的设置可减少磨损：
在整个工作圆周上，在主压、预压处冲模的头部，由特殊的耐磨损青铜轨道导向，在其它部位，冲模的头部由耐磨的聚四氟乙烯轨道导向，这样减少冲的头部和导轨的磨损，保证冲的平稳运行，整个轨道空间设计合理。
强制供粉装置保证理想的供粉：
搅拌器通过上部的一个直流电机驱动，为了理想的供粉，强制供粉装置配有三个分料轮（分配轮、填料轮、定量填料轮）。分成二层，上一层为分配轮（搅拌及缓冲药粉重量，使药粉分配到中模更均匀）；下一层为填料轮和定量填料轮（使药粉分配到中模中更精确）。
粉尘控制装置减少浪费：
粉尘控制装置由形状吻合良好的密封材料组成，精确而简单的粉尘控制装置（应用三点式可调节支撑板）紧贴在冲模盘的台面上，剩余的药粉经过回收系统，再预填充到中模，使药粉减少浪费。
润滑过程保证粉剂不受污染：
只允许使用食品级的润滑油，其独特的润滑设计结构（冲模有两道隔油环，且上冲杆通过毛毡润滑，下冲杆通过油孔润滑），使中央润滑油泵通过定量泵向上下冲杆及冲头润滑，保证粉剂不受污染。
便于拆装和清洁：
可更换冲盘和上、下冲更大的拆装空间，使得清洁方便，片剂排出斜道和强制供粉装置，可不用任何工具，就可快速拆装，光洁的表面处理便于清洁。
信息来源： 包装机械