改善板式换热器传热效果的方法
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
板式换热器在传热量的多少主要是受温度、压力、流量等因素的影响，采取一些技术措施以便提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小，力求使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，却能在单位时间内能传递更多的热量。
具体从以下几方面：
一、增大传递系数，加大传热温差；
第二、扩展传热面积，扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简单的一种方法。
第三、增大平均温度差，大换热器传热温差δt是加强换热器换热效果常用的措施之一。在换热器使用过程中，提高辐射采暖板管内蒸汽的压力，提高热水采暖的热水温度，冷凝器冷却水用温度较低的深井水代替自来水，空气冷却器中降低冷却水的温度等，都可以直接增加换热器传热温差δt。
第四、换热器强化传热的技术。
但是，增加板式换热器传热温差δt是有一定限度的，我们不能把它作为增强换热器传热效果最主要的手段，使用过程中我们应该考虑到实际工艺或设备条件上是否允许。所以，不能一味追求传热温差的增加，而应兼顾整个热力系统的能量合理使用。
板式换热器容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
南京普兰特换热设备有限公司是一家集研发、设计、制造和销售节能工业设备的专业公司。
怎样测试换热器是否泄漏呢？
换热器试漏的方法可分为水试漏与气压试漏两种
一、气压试漏的方法
换热器浸沫于水中，使空气经软管压人散热器内，观察散热器上是否有气泡逸出。压八散热器内的空气压力应为l-2atm（1atm=101325pa），时间不少于1min，检查完一面之后，再将散热器翻转过来检查另一面。
换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏，比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时，不必再进行置换处理，节约检修消漏的时间。
二、水试漏的方法
水试漏就是将水注入换热器中，注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压，使之达到一定的压力，进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。但水试漏对于微小裂纹的管芯内部渗漏不易发现。
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怎样清洗换热器设备呢？
换热器在长期使用后产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，因此定期的清洗工作是必须的。
一、清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸 主要有：盐酸、等。
二、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~e 为宜；酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂 1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果极佳；酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。
三、清洗具体步骤
1.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 ph 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
2.冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
3.将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
4.碱洗：酸洗结束后，用 naoh，na，po ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6.记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
酸洗对金属有腐蚀作用，这就要求操作人员必须经过严格的培训，如操作不当，可能会造成设备的严重损坏。
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